100 forbedringsverktøy

1. 01Problemløsing: A3, verdistrømkartlegging, rotårsaksanalyse m.m.
2. 02Six Sigma: DMAIC, DFSS, årsak/virkning
3. 03Kvalitet: Kvalitetstankegang, kvalitetssirkler
4. 04Lean: SIPOC, prosesskartlegging, flyteffektivitetsanalyse, 5Why, 5S

Om kurset

1. 01Hent frem kreativiteten i teamet med idémyldring!
2. 02Hva lover du kundene dine? Hva er deres kvalitetspolitikk?
3. 03Få litt orden i kaoset ditt med stratifiseringer.mp4
4. 04Pokayoke – feilsikring – eller idiotsikring, om du vil
5. 05Business Excellence er fullt mulig!
6. 06Ønsker du effektiv produksjonsplanlegging - uten for mye variasjon- Skap produksjonsflyt ved hjelp av Heijunka
7. 07Armand V. Feigenbaum – økonomisk resultatansvar og systemtankegang
8. 08Y = f(x) – identifikasjon av de viktigste driverne i en prosess
9. 09Sikre at forbedringen forblir en forbedring med en kontroll-plan
10. 105S – sortere, systematisere, skinne, standardisere og sikre
11. 11gult belte
12. 12Få oversikt med forbedringstavler
13. 13Analyse av målsystemer – hva om målebåndet er feil?
14. 14Få færre planlagte og uplanlagte stopper for vedlikehold med totalt produkti.mp4
15. 15Kvalitetssirkler - problemløsningsgrupper – for personlig vekst, kvalitet og produktivitet
16. 16hypotesetesting.mp4
17. 17Aktivitetsnettverksdiagram – Work Breakdown Structure
18. 18Skap attraktiv kvalitet med Kanomodellen
19. 19Walter A. Shewhart – opphavet til PDCA og statistisk prosesskontroll
20. 20Del opp prosjektet og sjekk underveis med Gateway-review
21. 21Raske forbedringshendelser med Kaizen-metoden
22. 22Samle troppene for å holde alle oppdatert og planlegge fremover i et Obeya – krigsrom
23. 23Failure Mode and Effect Analysis – FMEA
24. 24Sett et tall på din usikkerhet og finn din feilmargin gjennom Konfidensintervaller.mp4
25. 25Løsningsmatrise - evaluere ulike.mp4
26. 26Hoshin Kanri.mp4
27. 27"Design for Six Sigma" – innovasjon, nyskapning og nydesign
28. 28Finn ut hvor problemet ligger ved hjelp av multi-variasjonsdiagrammer.mp4
29. 29Ta beslutninger basert på data og fakta med basic statistikk og variasjon
30. 30Kvalitetstankegang – et genuint og inderlig ønske om å levere bra saker
31. 31Hvem gjør hva og hvem har ansvar? Finn det ut med RACI kompetansematrise
32. 32Affinitetsdiagram, perfekt til idémyldring og workshops
33. 33prosesseier
34. 34Hva bruker du tiden din til_ Yamazumi - Analyse av ikke-verdiskapende og verdiskapende aktiviteter.mp4
35. 35Hvor god er vår prosess, eller våre produkter, sammenlignet med de beste? Gjør en benchmarking
36. 36Box plots eller boksediagram
37. 37Regresjonsanalyse – hva er fakta, og hva er støy?
38. 38Bli kvitt flaskehalser og køer med Little’s Law
39. 39Briljér i møtene med gode grafer og diagrammer
40. 40Gemba – gå til kilden og finn ut det faktiske problemet
41. 41Kanban – effektiviser og gjør klar for “just-in-time”
42. 42Kommunikasjonsplan – gjør implementeringen lett!
43. 43Mye data? Avdekk variasjon med et Histogram
44. 44FÅ DEN KVALITETEN DU ØNSKER MED TRINNVIS KVALITETSPLANLEGGING, TKP, eller quality function development (QDF).mp4
45. 45Bli mer flyteffektiv med Just-in-time og pull-prinsippet.mp4
46. 46Hva skal du levere i forbedringsprosjektet? Du trenger et Prosjektmandat.
47. 47Flytdiagrammer – finn flyten og gjør jobben enklere
48. 48W. Edwards Deming – “If Japan can, why can’t we?”
49. 49Sigma-beregninger – hvor presis er du i dine leveranser?
50. 50Design av eksperiment - forstå prosessen din enda bedre.mp4
51. 518 former for slosing.mp4
52. 52Flyteffektivitetsanalyser – Flow Efficiency Analysis, FEA
53. 53strategisk hjelpemidler -SWOT -styrker, svakheter, muligheter, trusler___.mp4
54. 54big Q vs little q - strategisk vs operativ kvalitetsledelse.mp4
55. 55Når du vil velge den beste opsjonen av flere muligheter må du kanskje gjøre en ANOVA – en analyse av variasjon
56. 56Er det verdt å gjennomføre? Gjør en kost/nytte-vurdering!
57. 57Gå på skattejakt du mangler 15.mp4
58. 58Klarer du å møte etterspørselen med dine prosesser- Kjør en Prosessbelastningskalkulasjon
59. 59Kjør forbedringsprosjekt, målrettet og proft med DMAIC
60. 60Grunnårsaksanalyse med 5 ganger hvorfor (5WHYs)
61. 61sort belte
62. 62A_teori oppfattelse
63. 63Hvem er interessert i det du holder på med_ Gjør en stakeholderanalyse 2.mp4
64. 64Årsak/virkning – fiskeben. Ishikawa - diagram
65. 65B_dyptgående kunnskap og analyse av data
66. 66Master black belt
67. 67Rotårsakanalyse – kom til kjernen av problemene
68. 68SDCA PDCA - Standaridr vd plan - do - check - act
69. 69Trenger du å finne ut av hvordan og om to ting henger sammen- Bruk Chi kvadrat test - Chi square test_1
70. 70grønt belte
71. 71Shigeo Shingo – pragmatikeren som lagde de gode metodene
72. 72Hva er egentlig oddsen_ du finner den med ulike__statistisk fordeling.mp4
73. 73Kauro Ishikawa – 7 verktøy for kvalitet
74. 74Muri Mura Muda – bli kvitt sløsingen
75. 75Visualiser prosessen og se hvor dere sløser med verdistrømskartlegging
76. 76champion-eller sponsor eller prosjektleder
77. 77Avslør dine skjulte fabrikker med rullende gjennomstrømningsutbytte eller Rolled Th.mp4
78. 78A3 – Imponer ledelsen med en enkel problembeskrivelse
79. 79Du må navigere i et prosesslandskap for å finne frem i oppgavene.mp4
80. 80Lever det kundene ønsker – vær kritisk til kvalitet!
81. 81Joseph Juran – du må snakke “pengenes språk”
82. 82Finn produksjonstakten med takt time/takt-tid
83. 83Kontrolldiagram, ingen prosess er komplett uten!
84. 84Prosesskartlegging. Hva gjøres? Og hva skjer?
85. 85Test ut løsningen i mindre skala med pilot-testing
86. 86Lær av Kennedy - bruk Team-tankegang og ikke gruppetenkning
87. 87Få full oversikt med produksjonkontroll-tavle og andre tavler for prosesskontroll
88. 88systemtankegang.mp4
89. 89Philip Crosby – kvalitet er gratis!
90. 90Sikre suksess i prosjekt med risikoevaluering og risikostyring
91. 91Fremtiden er her - sjekk ut Kvalitet 4.0 – Quality 4.0
92. 92Går dere i beina på hverandre- Lag et Spagettidiagram for å finne en bedre løsning-
93. 93Pareto – let etter de vitale få (20/80-regelen)
94. 94Kartlegg prosessen din med SIPOC!
95. 95Lytt til “Kundens stemme” (VOC)
96. 96Bruker du lang tid på å sette opp og gjøre klart til å gjennomføre en prosess- Se om du får ordnet dette med SMED – Oppsett og konfigurasjon
97. 97Taiichi Ohno, mannen bak Toyota Production Systems (TPS)
98. 98Hva er utgangspunktet? Finn Baseline – eller grunnlinja!
99. 99hvitt belte
100. 100Datainnsamlingsplan for å bekrefte og måle problemet

Kursekspert